Радиоэлектронное машиностроение


Нижегородский институт технологии и организации производства

Установка проявления защитной паяльной маски

Установка проявления защитной паяльной маски ЛП-02 
Горизонтальная линия  проявления   защитной   паяльной   маски  для производства изделий с корректировкой в автоматическом режиме ЛП-02:
  • обеспечивает проявление  защитной   паяльной   маски  (ЗПМ) посредством струйного и погружного  проявления  для обеспечения вымывания  маски  из отверстий с высоким соотношением минимального диаметра сквозного отверстия к толщине изделий (более 1:8);
  • обладает возможностью профилактического обслуживания и замены элементов транспортной системы, форсунок, распылительных труб и нагревателей без слива растворов;
 
Состав линии:
Поз.
Модуль
Материал
Длина модуля, не менее (мм)
Рабочая температура
не менее(оС)
1
Входной
ПП
500
-
2
Проявление I (струйный)
ПП
1100
25-40
3
Проявление II (погружной)
ПП
360
25-40
4
3-х каскадная промывка с погружной зоной
ПП
1050
Комнатная
5
Секция предварительной сушки
ПП
280
 
6
Сушка + выход
ПП
640
55
7
Шкаф управления
 
 
 
 
     Используемый материал в действующем производстве - фольгированный диэлектрик типа FR-4. Используемая защитная паяльная маска в действующем производстве Imаgecure XV-501 T-4.
     Система непрерывного мониторинга качества питающей электросети обеспечивает возможность задания установок для аварийных событий.
Технические характеристики:
1. Горизонтальная линия  проявления   защитной   паяльной   маски  с корректировкой в автоматическом режиме ЛП-02.
Назначение: Линия ЛП-02 предназначена для  проявления  как сухой пленочной, так и жидкой ЗПМ и рассчитана на работу с растворами на основе карбоната калия или натрия. Линия обеспечивает возможность обработки изделий как распылением, так и погружением. В первом модуле изделия подвергаются струйной обработке. Во втором модуле, куда подается чистый раствор, КНЭБ-ПП обрабатываются погружением, с подачей раствора снизу из затопленных фарсунок.
 
Качественные и технические характеристики
Марка оборудования
ЛП-02
Страна происхождения – Россия
Производитель – ОАО « НИИТОП », Россия
Размер заготовки:
максимальная ширина,
минимальные размеры,
толщина:
максимальная
минимальная.
650 мм;
100х100 мм;
 
4,0 мм;
0,3 мм.
Ширина конвейера
750 мм
Рабочая ширина
650 мм
Скорость конвейера:
диапазон настройки
рабочая скорость
 
0,2 – 1,5 м/мин.
0,5 м/мин.
Габаритные размеры
2150 (без учета вентилятора) х 5200 мм.
Паспорт ЛП-02.00.00.0.00 ПС
Производительность линии, не менее
0,5 м/мин
Требования к энергопотреблению:
 
Требования к питающей сети
380 В ±5%, 3 фазы, 50 Гц, нейтраль, заземление.
Напряжение питания цепей шкафа управления
24 В
Потребляемая мощность, не более
20,0 кВт
Длина кабеля между пультом управления и линией, не менее
4,5 м
Модуль Проявление I (струйный)
Центробежный насос для нижних и верхних форсунок с манометрами и вентилями регулировки давления для каждой распылительной трубки.
Количество трубок – 16 шт.
Количество манометров сверху и снизу – 4шт.
 
Форсунки из полипропилена, плоские, с байонетной системой.
 
Система осцилляции для модуля.
 
Система пеногашения для работы без пеногасителя.
 
Система независимого освещения.
 
Модуль в исполнении, предотвращающем фотохимическое воздействие на светочувствительные материалы.
 
Объем бака 500 л.
Система защиты смотрового стекла камеры от возможной кристаллизации
Система защиты смотрового стекла камеры от возможной кристаллизации – двойное смотровое стекло.
Описание модуля Проявление I
 
Длина модуля
1100 мм
Материал
Полипропилен / нержавеющая сталь
Материал стержней конвейера
Нержавеющая сталь с полипропиленовыми дисками
Количество отсеков распыления
Два отдельных отсека распыления:
Четыре пары коллекторов в первой секции 
(4 над и 4 под уровнем конвейера).
Четыре пары коллекторов во второй секции 
(4 над и 4 под уровнем конвейера).
Количество каскадов распыления
Восемь пар (с плоскими форсунками из материала PVDF/6 шт. на каждом).
Количество отжимных валиков
Одна пара валиков из полипропилена на входе и выходе из модуля.
Тип насоса
Два иммерсионных насоса (4 кВт), по одному на каждый отсек распыления.
Индикатор давления в насосе
2 манометра в каждом отсеке (для измерения давления в верхнем и нижнем каскаде).
Давление насоса
Макс. 3 бар (при температуре воды 20°С).
Тип фильтров
2х7 штук мешочных фильтра (10µm), по одному на насос.
Тип нагревателей
Два нагревателя из нержавеющей стали 
(2 кВт).
Защита от работы всухую
Контроль нижнего уровня.
Охлаждение
Охлаждающий змеевик из нержавеющей стали, регулируемый соленоидным клапаном.
Температурная защита
РТ 100/защита от перегрева.
Сток
Диаметр 40 мм трубопровод.
Вход для воды (охлаждающий змеевик)
Диаметр 25 мм трубопровод.
Вытяжка
Диаметр 40 мм трубопровод.
Техника безопасности
Стеклянный колпачок безопасности с выключателем защиты. Контроль превышения уровня (звуковой сигнал).
Модуль Проявление II (погружной)
Магнитный насос для подачи раствора в погружную ванну.
 
Обеспечивает обработку заготовок погружением.
 
В погружной зоне затопленные форсунки щелевого типа – 24 шт. (12-снизу, 12-сверху).
 
Способ регулировки давления на форсунках щелевого типа – с помощью вентилей.
 
Дозирующий насос DLX, диапазон регулировки от 1 до 20 л/час.
 
Корректировка раствора производится в автоматическом режиме по счетчику заготовок.
Счетчик заготовок
В наличии.
Емкость, не менее 450 л
Емкость для приготовления и дозировки раствора в автоматическом режиме с мешалкой и нагревательными элементами, объемом 450 л, мощность нагревателя – 9 кВт.
Емкость, не менее 80 л для дозирования пеногасителя
Дозирующий насос  DLX, диапазон регулировки от 1 до 20 л/час.
Точность поддержания температуры рабочих растворов
± 2°С.
Нагревательные элементы с контроллером, датчиком температуры и защитой от перегрева из нержавеющей стали
В наличии.
Система охлаждения рабочих растворов
Система охлаждения рабочих растворов -змеевик из нержавеющей стали с электромагнитным клапаном.
Конвейерная система
С вулканизированными роликами, из   полипропилена.
Металлические детали
Нержавеющая сталь.
Датчик наличия заготовок.
В наличии.
Аварийный выключатель
В наличии.
Ванны
 
Ванны оснащены предохранительными датчиками уровня (защита от работы всухую) и сливами.
Контроллер скорости
С дисплеем, отображающим скорость в м/мин, плавно изменяющий скорость конвейера.
Расходомер
Расположен на входе промывной воды, с регулировочным вентилем, регулируемый диапазон – до 0,3 м3/час.
Промывка
3-х каскадная.
 
В первом и третьем каскадах сверху и снизу по 2 распылительные трубки с форсунками (байонетная система) и регулировочным вентилем в каждом каскаде.
 
Во втором каскаде:
-ванна для обработки заготовок погружением,
-погружные щелевые форсунки сверху и снизу.
Количество – 12 шт.
Трубопроводы
В наличии.
Система фильтрации
с датчиком положения крышки, тип фильтра ЭФМ508-20Т, все модули, оснащены системой фильтрации.
Вентиль для отбора проб растворов для аналитического контроля
В наличии.
Вытяжка
Вытяжные патрубки с каплеотбойником, с задней стороны установки для подключения к общецеховой вытяжной вентиляции. Количество каплеотбойников – 2 шт.
Ручная поворотная заслонка
Установлена в каждой точке вывода вытяжки.
Устройство отжима в переходной зоне между модулями для предотвращения уноса рабочего раствора
Отжимные валики на входе и выходе из каждого модуля. Материал – полиуретан. Количество отжимных валков – две пары.
Секция предварительной сушки
Обеспечивает безконвекционный метод сушки, имеет подвод воды, ИК-лампы.
Датчик безопасности
Отключает линию при открывании крышек.
Система управления
С программируемым логическим контроллером, интерфейс, список кодов ошибок, все указатели и таблицы на русском языке.
Сообщение об ошибке общего характера
Акустический сигнал.
Секция обдува заготовок воздухом
С одной парой воздушных ножей, с вентилятором высокого давления и обеспечивает 100% осушение отверстий, поверхности заготовок, боковых кромок.
ЗИП в составе:
ЗИП в составе:
- форсунки;
- температурный датчик;
- картриджи для фильтровальной системы;
- электромагнитный клапан.
Срок службы оборудования до капитального ремонта
Составляет 7 лет с даты исполнения контракта.
 
2. Система непрерывного мониторинга качества питающей электросети.
 
Качественные и технические характеристики
Марка оборудования
Модель СУ-02
Страна происхождения – Россия
Производитель – ОАО « НИИТОП », Россия
Функция защиты оборудования
В наличии.
Функция фиксации параметров
В наличии.
Функция энергонезависимого хранения параметров аварийных событий и передачи их по каналу RS 485 и RS 232
В наличии.
e-mail:niitop@niitop.ru